“我们今天支棚7架，又推进了7米进尺，保持了动态达标生产。”5月19日下午，龙矿集团北皂煤矿掘进二区大班长谭玉彬升井后，来到矿调度指挥中心，汇报当天的工作量。

让谭玉彬高兴的事不仅如此，此次，矿上还成功在H2302材料巷投用了EBZ150A型掘进机，改变了过去海下巷道单纯靠放炮掘进的模式，班组月底单进进尺从原来的90米至110米提高到现在的150米至170米，生产效率大幅度提升。

据了解，在煤矿生产中，井下使用掘进机开拓巷道极为普遍，但是在北皂煤矿海下采煤工程中，却经历了一段曲折而漫长的历程。

早在2005年，该矿在国内率先实施海下采煤时，就考虑到把掘进机投用海域扩大区，没想到第一个班开机试生产就遇到了难题。海下地质构造复杂，巷道压力大，容易收缩变形，导致机械设备前脚推进，后脚就被鼓出的底板和挤压的巷帮埋住，工程无法进行，最终以失败告终。

从2006年到2014年，该矿又三次把掘进机运到了海域，准备在条件适合的情况下，组织机械化掘进生产，但是屡试屡败，每次都无奈地把设备撤出。

根据该矿2015年生产计划，到今年10月底，H2302工作面将完成掘进生产任务，接续正在回采的H2104工作面。为了顺利完成任务，该矿多次组织专业技术人员深入海域，经过查现场、搞测算，进行数据对比、综合分析，第五次将掘进机运到海底进行尝试。

为了保证安全推进，该矿采用沿顶板走向施工，提前留足1.5米的顶煤，并及时架棚加固，护帮护顶，有效防止片帮掉顶。同时，皮带安设、轨道铺设、风筒安装、电缆吊挂等一系列工作齐头跟进，确保安全巡检到位，实现动态达标生产。截至目前，该矿海域巷道掘进机施工已安全推进215多米，掘进生产驶入高速循环轨道。